以下是一些预防焊管生产线液压站压力异常的措施：

一、正确选型和安装

合理选型：根据焊管生产线的实际工艺要求、负载大小和运行速度等参数，选择合适的液压站及元件，确保其额定压力和流量能够满足生产需求，且具有一定的安全余量。

正确安装：严格按照安装说明书进行液压站的安装，保证各元件的安装位置正确、连接牢固。特别是油管的连接，要避免出现扭曲、打折、松动等情况，防止因安装不当导致压力损失或泄漏。

二、定期维护保养

油液管理：定期检查液压油的油位、油质和油温。保持油位在正常范围内，及时添加或更换液压油，防止油液污染、变质或混入空气。控制油温在合适的区间，避免因油温过高或过低影响油液的粘度和系统压力。

过滤器维护：定期清洗或更换液压站的吸油过滤器、回油过滤器和高压过滤器的滤芯，防止杂质进入液压系统，造成阀芯卡滞、堵塞或磨损，影响压力控制。

元件检查：定期检查液压站的油泵、油缸、阀块等元件的密封情况，及时更换老化或损坏的密封件，防止泄漏导致压力下降。同时，检查各元件的磨损情况，对磨损严重的元件进行修复或更换。

三、运行参数监测与调整

压力监测：安装可靠的压力表或压力传感器，实时监测液压系统各关键部位的压力。设置合理的压力报警值，当压力超出正常范围时，及时发出警报并采取相应措施。

流量监测：对于一些对流量要求较高的系统，可监测液压油的流量，确保流量稳定且符合生产工艺要求。流量异常可能导致压力波动，通过监测流量可以及时发现潜在的问题。

参数调整：根据生产工艺的变化和设备的运行状况，适时调整液压系统的工作压力、流量等参数。但调整时要严格按照操作规程进行，避免因误操作导致压力异常。

四、电气系统维护

检查电气连接：定期检查液压站电气系统的接线是否松动、接触不良，电线是否破损。如有问题，应及时修复或更换，防止因电气故障导致液压元件动作异常，进而影响系统压力。

电机维护：检查电机的运行状态，包括电机的转速、声音、温度等。定期清理电机表面的灰尘，确保电机散热良好。避免电机过载运行，防止因电机故障影响液压泵的正常工作，导致压力异常。

五、操作人员培训

操作技能培训：对操作人员进行专业的培训，使其熟悉焊管生产线液压站的工作原理、操作规程和安全注意事项。确保操作人员能够正确操作液压站，避免因操作不当引发压力异常。

应急处理培训：培训操作人员在遇到压力异常等突发情况时的应急处理能力，如如何正确停机、如何采取措施防止事故扩大等。